La industria metalúrgica engloba diversos subsectores y procesos en los que se generan humos, partículas y neblinas que pueden ser perjudiciales para la salud de los trabajadores.
En Innotec ofrecemos sistemas de extracción localizada especialmente diseñados para cada aplicación.
La industria de la fundición es una fuente significativa de contaminación del aire debido a las emisiones generadas durante los procesos de fusión y colada del metal. Los principales contaminantes emitidos incluyen partículas (PM10), gases como dióxido de azufre (SO2), monóxido de carbono (CO) y óxidos de nitrógeno (NOx), así como compuestos orgánicos volátiles (COVs)
La industria metalúrgica, especialmente la producción de metales no ferrosos como el aluminio y el cobre, es una fuente importante de contaminación del aire. Los principales contaminantes emitidos por este sector incluyen partículas (PM10 y PM2.5), gases como dióxido de azufre (SO2) y óxidos de nitrógeno (NOx), y compuestos orgánicos volátiles (COVs)
La pulverización térmica es un proceso industrial que implica la aplicación de recubrimientos metálicos o cerámicos sobre superficies mediante la proyección de partículas fundidas o semi-fundidas. Aunque este proceso ofrece beneficios en términos de protección contra la corrosión y el desgaste, también puede generar emisiones significativas de partículas finas (PM2.5) y gases que afectan la calidad del aire.
Los procesos de soldadura, corte láser y plasma son ampliamente utilizados en la industria metalúrgica para unir y cortar metales. Aunque estos procesos son esenciales para la fabricación de una amplia gama de productos, también pueden generar emisiones significativas de humos metálicos, gases y partículas finas que afectan la calidad del aire y representan riesgos para la salud.
El mecanizado húmedo es un proceso ampliamente utilizado en la industria metalúrgica para dar forma y acabado a piezas metálicas mediante el uso de herramientas de corte y fluidos de mecanizado. Aunque este proceso ofrece beneficios en términos de lubricación y refrigeración, también puede generar emisiones de neblinas de aceite y fluidos de corte que afectan la calidad del aire y representan riesgos para la salud.
La limpieza mecánica puede llevarse a cabo mediante diversas técnicas, entre las que se encuentran el proyectado de materiales abrasivos, el cepillado rotativo con cerdas metálicas, el uso de bandas lijadoras o el lijado manual, el empleo de muelas abrasivas giratorias, así como la utilización de partículas abrasivas en molinos de tambor rotatorio.
En el sector agrícola, la generación de polvo y partículas durante los procesos de traslado, almacenamiento y procesamiento de granos y otros productos puede provocar problemas de calidad del aire que afectan tanto a los trabajadores como a la maquinaria y los propios productos. Grupo Innotec ofrece soluciones de extracción localizada adaptadas a las necesidades específicas de cada aplicación agrícola.
Durante el transporte de granos y otros productos agrícolas en cintas, se genera una gran cantidad de polvo debido a la fricción y el movimiento. Este polvo no solo contamina el ambiente de trabajo, sino que también puede acumularse en la maquinaria, reduciendo su eficiencia y vida útil. Además, la exposición prolongada de los trabajadores al polvo puede causar problemas respiratorios y alergias
La industria agrícola debe almacenar grandes cantidades de materiales, y Grupo Innotec proporciona una tecnología avanzada para el control del polvo mediante captadores de polvo pequeños y compactos para la ventilación de contenedores, así como grandes unidades de ventilación que se integran en silos de gran tamaño. Las ventajas de tener un control de polvo integrado incluyen una recuperación eficiente del producto sin la necesidad de instalar conductos ni equipos de descarga adicionales.
Los procesos de molienda y mezclado de productos agrícolas, como granos, harinas y piensos, generan grandes cantidades de polvo fino que puede ser perjudicial para la salud de los trabajadores y la calidad del producto final. La inhalación de estas partículas puede causar enfermedades respiratorias crónicas, mientras que la contaminación del producto puede afectar su valor nutricional y comercial.
Las empresas dedicadas al procesamiento de productos comestibles manejan una extensa gama de insumos: granos, azúcar, harinas, derivados lácteos, cacao, cereales, especias y muchos más. Dependiendo de la aplicación específica, puede existir la inquietud de que ocurra una contaminación cruzada entre los diferentes alimentos, por lo que se deben cumplir estrictamente las regulaciones sanitarias y las normativas establecidas para la manipulación de productos alimenticios.
Grupo Innotec ofrece una amplia variedad de sistemas captadores de polvo y partículas que pueden ser empleados en el sector de procesamiento de alimentos, desde pequeños extractores para contenedores hasta grandes filtros de mangas personalizados, diseñados para satisfacer los requerimientos específicos de cada tipo de producto comestible.
Durante el traslado y movimiento de materiales, especialmente productos pulverulentos como harinas o azúcar, se puede generar polvo en suspensión y otros contaminantes que pueden ser perjudiciales para la salud de los trabajadores y afectar a la calidad del producto final. Esto ocurre en puntos de trasiego como tolvas, básculas o cintas transportadoras. Por otro lado, durante el traslado de alimentos se pueden producir fugas y derrames que generan malos olores y atraen plagas
En los procesos de envasado de alimentos se pueden generar problemas de calidad de aire por diversas causas. Por un lado, las propias máquinas envasadoras generan partículas por desgaste de elementos mecánicos y fricción de los envases. Además, durante el llenado se pueden producir derrames y roturas que generan polvo y suciedad. En el caso de envasado en caliente, se liberan vapores que pueden condensar. También hay riesgo microbiológico por generación de bioaerosoles
La molienda es un proceso fundamental en la industria alimentaria que consiste en reducir el tamaño de las partículas de las materias primas. El mezclado es otro proceso clave en la industria alimentaria que consiste en combinar diferentes ingredientes para obtener un producto homogéneo. Durante este proceso, también se pueden generar polvos y vapores que contaminen el aire y afecten la calidad e inocuidad de los alimentos
En los sectores farmacéutico, de nutrición y cosméticos, muchos procesos de fabricación generan polvo, vapores y otros contaminantes que pueden afectar negativamente la calidad del aire y poner en riesgo la salud de los trabajadores. Algunos de los procesos más problemáticos incluyen:
Para controlar estos contaminantes y proteger la calidad del producto y la salud del personal, se utilizan sistemas de extracción localizada. Estos sistemas capturan los contaminantes cerca de la fuente antes de que se dispersen en el ambiente. Algunas soluciones comunes incluyen:
Un diseño adecuado, con la velocidad de captura y el caudal de aire correctos, es esencial para la eficacia de estos sistemas. Además, el aire extraído debe filtrarse con filtros HEPA y de carbón activado antes de descargarse al exterior para evitar contaminar el medio ambiente.
La industria química es una fuente importante de emisiones atmosféricas debido a la naturaleza de sus procesos de producción y los materiales utilizados. Las reacciones químicas pueden liberar una variedad de gases y vapores tóxicos, incluyendo COV, cloro, amoníaco y otros gases corrosivos. Estas emisiones pueden tener efectos directos en la salud de los trabajadores, como irritación de las vías respiratorias, los ojos y la piel, y efectos a largo plazo como enfermedades respiratorias crónicas y cáncer.
En el sector químico, la calidad del aire interior es un aspecto crítico que afecta tanto a la seguridad de los trabajadores como a la eficiencia y calidad de los procesos de producción. La extracción localizada es esencial en diversas aplicaciones, incluyendo:
Áreas de Mezcla y Reactivos: Donde la combinación de diferentes sustancias puede generar gases peligrosos.
Procesos de Destilación y Extracción: Que pueden liberar compuestos orgánicos volátiles al aire.
Cabinas de pesaje: En las áreas donde se pesan y dosifican materias primas en polvo, como pigmentos, aditivos o principios activos farmacéuticos. La extracción localizada evita la dispersión de partículas finas en el ambiente.
Operaciones de molienda y tamizado: Durante la reducción de tamaño y clasificación de sólidos pueden generarse nubes de polvo. Las campanas extractoras sobre los equipos de proceso minimizan la exposición de los trabajadores.
Secadores por aspersión (spray dryers): En la producción de detergentes, productos agroquímicos y alimentarios en polvo. La extracción localizada en los puntos de descarga del producto seco captura las partículas finas suspendidas en el aire.
Llenado y envasado de productos: En las líneas de envasado de productos químicos líquidos o sólidos, la extracción localizada en los puntos de llenado previene la liberación de vapores y polvos al ambiente.
Salas de control de calidad: Donde se realizan ensayos y análisis de materias primas, productos en proceso y terminados. Las cabinas de extracción protegen al personal de laboratorio durante la manipulación de muestras y reactivos.
Limpieza de equipos: Durante las tareas de limpieza y mantenimiento de reactores, tanques, filtros y tuberías, pueden liberarse residuos peligrosos. Sistemas móviles de extracción localizada protegen a los operarios durante estas labores.
La extracción localizada de aire es una técnica esencial en la industria de la madera, especialmente en aserraderos y fábricas de muebles, donde se realizan procesos que generan partículas de madera, polvo y otros contaminantes. A continuación, se detallan las fases y subfases del procesamiento de la madera en las que se utiliza la extracción localizada del aire y las razones de su aplicación.
Aserrado, Alistonado y Corte a medida.
Durante el aserrado, alistonado y corte a medida de la madera y tableros, se generan grandes cantidades de polvo y virutas. La extracción localizada es crucial aquí para capturar estas partículas en el momento de su generación, evitando que contaminen el aire y se depositen en la maquinaria y superficies de trabajo, lo que podría afectar la calidad del producto final y la salud de los trabajadores.
Fresado y Taladrado
El fresado y taladrado de la madera también producen polvo fino y virutas. La utilización de sistemas de extracción localizada en estos procesos es fundamental para mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro, minimizando la exposición de los trabajadores a partículas potencialmente nocivas.
Pre-encolado y encolado de piezas
En esta fase, la aplicación de adhesivos puede liberar vapores que son perjudiciales si se inhalan. Por lo tanto, la extracción localizada es importante para capturar estos vapores directamente en la fuente.
Lijado
El lijado es uno de los procesos que más polvo genera en la industria de la madera. La extracción localizada es esencial para capturar el polvo en el punto de generación, protegiendo la salud de los trabajadores y asegurando un acabado de superficie de alta calidad al evitar la recontaminación de las piezas trabajadas.
Tintado, Barnizado y Lacado
Estas operaciones implican la aplicación de sustancias que pueden liberar compuestos orgánicos volátiles (COV) y otros vapores nocivos. La extracción localizada es crucial para capturar estos vapores, protegiendo tanto el ambiente de trabajo como la salud de los operarios. Además, ayuda a mantener la calidad del acabado al evitar la deposición de polvo sobre las superficies recién tratadas.
La extracción localizada de aire se utiliza en varias fases del proceso de fabricación de papel y celulosa para garantizar un ambiente de trabajo seguro y saludable, así como para proteger la calidad del producto final. A continuación, se detallan las principales aplicaciones de la extracción localizada en este sector:
Preparación de la pasta de celulosa
En el proceso de obtención de la pasta de celulosa a partir de la madera, se realizan operaciones como el descortezado, astillado y cocción de las astillas. Durante estas etapas, se pueden generar partículas de polvo de madera y emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV) que deben ser capturados en su origen mediante campanas o conductos de extracción localizada para evitar su dispersión en el ambiente de trabajo.
Blanqueo de la pasta
Una vez obtenida la pasta de celulosa, se somete a un proceso de blanqueo mediante tratamientos sucesivos con agentes oxidantes y extracciones alcalinas para eliminar la lignina residual y obtener una pasta más blanca. Durante este proceso, se pueden liberar gases y vapores irritantes que deben ser captados y extraídos de forma localizada para proteger la salud de los trabajadores.
Formación y secado de la hoja de papel
En la máquina de papel, la pasta de celulosa diluida en agua se extiende sobre una malla para formar una lámina húmeda que posteriormente se prensa y se seca mediante rodillos y aire caliente. En esta etapa, se requiere un suministro constante de aire comprimido limpio y seco para el secado del papel. Además, se generan emisiones de partículas y COV procedentes de aditivos y recubrimientos que se aplican a la hoja de papel, las cuales deben ser captadas mediante campanas de extracción situadas estratégicamente a lo largo de la máquina papelera.
Corte y acabado del papel
Una vez seco, el papel se somete a operaciones de corte, bobinado y acabado final. Durante estos procesos, se genera polvo de papel que debe ser captado de forma localizada mediante brazos o conductos de aspiración para evitar su acumulación en el ambiente. Un sistema de extracción eficiente en esta fase contribuye a obtener un producto final de mayor calidad al evitar la deposición de partículas sobre la superficie del papel.
En resumen, la extracción localizada desempeña un papel fundamental en la industria papelera para capturar y eliminar contaminantes como polvo, gases y COV generados en diferentes etapas del proceso, desde la preparación de la pasta hasta el acabado final del papel. Esto permite proteger la salud de los trabajadores, cumplir con las normativas ambientales y garantizar la calidad del producto. Un diseño adecuado del sistema de extracción, con campanas o elementos de captación situados cerca de las fuentes de emisión, conductos dimensionados correctamente y filtros apropiados, es esencial para lograr una ventilación eficaz en este tipo de industria.
En la industria de transformación del plástico y el caucho, existen diversas operaciones que requieren sistemas de extracción localizada para garantizar la calidad del aire en el ambiente de trabajo y proteger la salud de los operarios. A continuación, se detallan los principales procesos que demandan este tipo de solución:
Inyección de plástico
Durante el proceso de inyección, cuando se abre el molde para extraer la pieza moldeada, se liberan humos y vapores residuales del plástico caliente. Estos contaminantes deben ser captados mediante campanas extractoras ubicadas sobre el área de apertura del molde, evitando así su dispersión en el ambiente.
Extrusión de plásticos
En la extrusión, el plástico fundido sale por la boquilla del extrusor generando vapores y partículas finas. Se requieren campanas de extracción en la zona de salida del material para capturar estas emisiones antes de que se propaguen.
Moldeo por soplado
Al igual que en la inyección, cuando se abre el molde después de formar la pieza por soplado, se liberan humos calientes del plástico. Es necesario contar con campanas extractoras sobre el molde para aspirar estos vapores.
Vulcanización del caucho
En el proceso de vulcanización, donde se calienta el caucho crudo en presencia de azufre para formar enlaces cruzados, se generan humos que contienen sustancias peligrosas. La extracción localizada es fundamental en la boca de salida de las piezas calientes y en la mesa de trabajo donde se recortan las rebabas.
Mecanizado de plásticos y caucho
Operaciones como el corte, fresado, taladrado y lijado de piezas plásticas y de caucho producen polvos y partículas finas que deben ser aspiradas directamente en el punto de generación, mediante campanas o boquillas de aspiración acopladas a las herramientas.
Soldadura de plásticos
Los procesos de soldadura por calor, como la soldadura por placa caliente o por gas caliente, generan humos con sustancias potencialmente tóxicas. Se deben instalar campanas extractoras lo más cerca posible del punto de soldadura para captar estos contaminantes.
En resumen, la extracción localizada es indispensable en aquellas etapas de la transformación del plástico y el caucho donde se generan humos, vapores o polvos que pueden afectar la salud de los trabajadores. Su función es captar estos contaminantes lo más cerca posible de la fuente de emisión, conduciéndolos hacia un sistema de filtración antes de expulsarlos al exterior. De esta manera, se evita su acumulación en el ambiente de trabajo, protegiendo la salud del personal y cumpliendo con las normativas de seguridad e higiene industrial.
Los principales procesos de fabricación de vidrio que requieren sistemas de extracción localizada de aire son:
Fusión de materias primas
En el proceso de fusión de las materias primas para formar el vidrio, se generan emisiones de polvo, partículas y gases contaminantes como SO2, NOx y CO2. Es fundamental contar con sistemas de extracción localizada sobre los hornos de fusión para capturar estos contaminantes antes de que se dispersen en el ambiente de trabajo.
La extracción localizada en este proceso permite reducir la exposición de los trabajadores a sustancias peligrosas y cumplir con los límites de emisión establecidos por la normativa.
Conformado del vidrio
En las operaciones de conformado del vidrio, como el soplado, prensado o estirado, se liberan humos y vapores calientes cuando se abren los moldes. Es necesario instalar campanas extractoras en los puntos de apertura de los moldes para aspirar estos contaminantes de forma localizada.
La extracción localizada evita que los humos se dispersen por el área de trabajo, protegiendo la salud de los operarios y mejorando la calidad del aire interior.
Procesos de acabado
Durante las etapas de acabado del vidrio, como el corte, pulido, esmerilado y decoración, se generan partículas finas de polvo de vidrio. Se requieren sistemas de aspiración localizada en las máquinas y herramientas utilizadas para estas operaciones es clave para prevenir la exposición de los trabajadores a la sílice cristalina respirable, un contaminante peligroso presente en el polvo de vidrio.
Nuestras soluciones para el sector minería están especialmente diseñadas para capturar y filtrar de forma eficiente el polvo, partículas y contaminantes generados en los procesos de trituración, molienda, cribado, carga, descarga y transporte de minerales.
Trituración, molienda y cribado
Los procesos de reducción de tamaño del mineral como la trituración y molienda, así como el cribado, generan grandes cantidades de polvo. Instalamos campanas extractoras en los puntos de transferencia y descarga de las trituradoras, molinos y cribas para capturar el polvo en su origen. Los conductos transportan el aire con polvo hasta filtros de cartucho que retienen las partículas para obtener un aire limpio.
Carga y descarga
En las operaciones de carga de mineral en camiones o tolvas y descarga en pilas o silos se producen emisiones de polvo. Colocamos campanas tipo slot en los puntos de carga y descarga conectadas a un sistema de aspiración con filtros de alta eficiencia para evitar la dispersión del polvo.
Transporte en cintas
El transporte de mineral triturado en cintas genera polvo en los puntos de carga, descarga y transferencia entre cintas. Nuestros sistemas de extracción localizada con campanas en los encauzadores y tolvas de descarga capturan este polvo evitando su emisión al ambiente. Aspiramos el aire con partículas hasta una batería de filtros que retiene el polvo.
Nuestros sistemas de extracción localizada:
El reciclaje industrial es fundamental para avanzar hacia una economía circular y reducir el impacto ambiental de los residuos. Sin embargo, algunos procesos de reciclaje pueden generar emisiones contaminantes al aire que es necesario controlar. Aquí es donde entran en juego los sistemas de captación localizada, también conocidos como extracción o aspiración localizada. Algunos procesos de reciclaje que requieren de captación localizada son:
En Grupo Innotec nos esforzamos por dar un buen servicio y dejar satisfechos a nuestros Clientes.
Pero no te lo creas por que lo digamos nosotros, mejor mira lo que dicen ellos sobre nosotros en sus reseñas.
No te lo piensas más, llámanos, confía tus instalaciones de climatización y calidad de aire interior en Grupo Innotec. Nosotros nos encargaremos de todo.
